3Д штампани метални делови: Да ли је то право за вас?

Прилагодите 3Д металне делове сада

Још увијек гребајте главу због изазова у производњи металних дијелова? Високи трошкови обликовања, потешкоће у обради сложених конструкција, наруџбе малих серија се одбијају. ..\nЗа ове дугогодишње производне дилеме, метално 3Д штампање можда је одговор. Али да ли је заиста погодан за ваше делове? Зашто неке компаније значајно смањују трошкове 3Д штампањем, док друге доживљавају прекорачење пројеката? \nАко се питате о погодности 3Д штампања металних делова за своје компоненте и ако вреди покушати, овај чланак, са 10 примера 3Д штампаних металних апликација у стварном случају, помоћи ће вам да очистите маглу.

10 Типичне структуре идеалне за 3Д штампање метала

Анализом случајева купаца сумирали смо следеће високо компатибилне типове структуре:

Не.	Тип структуре	Типичан случај	Материјал за штампање	Предности
①	Канали за унутрашње хлађење	Калупи за убризгавање	Калупни челик, 316Л	Предност 3Д штампања метала за калупе са сложеним унутрашњим каналима за хлађење је 50 повећања ефикасности хлађења и 30 краћих производних циклуса за ове 3Д металне штампане делове.
②	Вишеслојна структура шупљине	Ваздушни инструменти	Титанијумска легура, нехрђајући челик	За вишеслојне инструменте структуре шупљине у ваздухопловству, 3Д штампање је решило питања унутрашњег гнездења шупљине и тешко стезање, осигуравајући прецизност производа.
③	Структура решетке саћа	УАВ Фраме	Алуминијумска легура 6061	УАВ оквир са 3Д штампаном решеткастом структуром саћа смањио је тежину за 40, истовремено одржавајући снагу, побољшавајући издржљивост беспилотних летелица.
④	Структура канала течности	Конектори за хемијске цеви	Нехрђајући челик, Ин718	Конектори за хемијске цеви, које је традиционално тешко произвести због малих унутрашњих пречника и великих углова савијања, прецизно су направљени 3Д штампањем, побољшавајући ефикасност преноса течности.
⑤	Сложени делови уметања	Електронски калупи за производе	Калупни челик, Х13	Интегрално штампање сложених делова за уметање за електронске калупе производа избегава заваривање и монтажу, побољшавајући век калупа и квалитет производа.
⑥	Медицински имплантати	Мандибуларни стент	Медицински разред Ти6Ал4В	Мандибуларни стент прилагођен ЦТ подацима пацијента савршено се подударао са коштаном структуром пацијента, промовишући постоперативни опоравак.
⑦	Компоненте размене топлоте	Изменивач топлоте мотора аутомобила	Бакрена легура, легура алуминијума	Аутомобилски измењивач топлоте мотора користио је 3Д штампање да би постигао високу топлотну проводљивост и прецизне канале, повећавајући ефикасност размене топлоте.
⑧	Делови шкољки танког зида	Сателитска антена Радоме	АлСи10Мг	Радом сателитске антене користио је 3Д штампане танкослојне делове шкољке, при чему је најтањи пресек достигао 0,3 мм, смањујући тежину истовремено осигуравајући чврстоћу.
⑨	Интегрално обликовани носачи	Бридге Модел Суппорт Брацкет	Нехрђајући челик, легура на бази никла	Интегрално формирани носач за модел моста удовољио је захтевима механичке апсорпције и удара, поједностављујући производни процес.
⑩	Мала серија, лако модификовани делови	Електронски лијеви производа	Општи нехрђајући челик / легура алуминијума	Кућишта за мале серије за електронске производе у РД фази, са честим променама дизајна, 3Д су штампана без калупа, смањујући трошкове и скраћујући циклусе.

Када се не препоручује 3Д штампање метала?

Стандардни делови великог обима

Производња 10.000 вијака са 3Д штампањем кошта 23 пута више од традиционалних метода. Традиционална производња може задржати трошкове изузетно ниским за стандардне делове великог обима кроз економију обима и специјализоване производне процесе, док 3Д штампање има релативно високе трошкове по јединици, што га чини неприкладним за масовну производњу.

Једноставне равнинске структуре

Штампање ногу стола, али време ЦНЦ обраде је само 1/15 времена штампања. За једноставне делове равне конструкције, ЦНЦ обрада нуди предности у брзини, прецизности и трошковима, чинећи 3Д штампање неефикасним у таквим случајевима.

Превелики чврсти делови

Штампање металног блока од 50 кг траје 72 сата, а током процеса штампања се користи велика количина материјала за носеће конструкције, што узрокује значајан материјални отпад. Поред тога, превелики делови склони су проблемима попут деформације током штампања, што утиче на квалитет производа.

Ако желите свеобухватније разумевање саме металне 3Д технологије штампања, можда бисте желели да прочитате нашу "Свеобухватни водич за СЛМ метално 3Д штампање: принципи, процеси, предности и недостаци" .

Три димензије за процену да ли треба да 3Д штампате металне делове

Нису сви метални делови погодни за 3Д штампање. Кроз валидацију пројекта сумирали смо следеће три димензије:

1. Да ли се структура гура преко граница традиционалне обраде?

Сложене структуре: Спирални канали за хлађење у аутомобилским калупима, који традиционално захтевају 8 заварених делова, могу се интегрално 3Д штампати, побољшавајући прецизност монтаже троструко.
Унутрашње структуре: Медицински имплантати се могу прилагодити биомиметичким структурама заснованим на ЦТ подацима, разбијајући традиционална ограничења ливења.
Интегрисани дизајн: Сателитски носач консолидовао је 27 делова у 1 путем 3Д штампања, смањујући тежину за 60 и елиминишући грешке у монтажи.

Основна вредност: Када делови имају структуре недоступне традиционалним методама, 3Д штампање метала блиста, посебно за стварање сложених металних 3Д штампаних делова.

2. Да ли се ефикасност производње значајно побољшава?

Брзо прототипирање: Стартупс су користили 3Д штампање за компримирање циклуса прототипа производа од 45 дана до 7 дана, стекавши предност на тржишту.
Прилагођавање мале серије: Накит 3Д штампа комаде ограниченог издања по цени од 1/3 обликовања, подржавајући персонализоване дизајне.
Смањење ризика: Током РД медицинских уређаја, 3Д штампање је заменило калупе, смањујући унапред инвестиционе трошкове за 80.

Применљиви сценарији: За сложене дизајне, производњу малих серија и високофреквентне итерацијске пројекте, 3Д штампање нуди јасне предности.

3. Да ли перформансе могу удовољити захтевима апликације?

Захтеви високе чврстоће: Ножеви турбине за енергетску индустрију, након 3Д штампања врућим изостатским прешањем, постигли су 99,9 густине.
Високо прецизне површине: Оптички делови су „штампањем брушења полирањем“ постигли храпавост површине Ра вредност испод 0,4 µм.
Биокомпатибилност: Медицински имплантати од легуре титанијума, након оптимизације параметара, успешно су прошли ИСО 10993 сертификат.

Кључни предуслов: Тек када перформансе испуњавају стандарде и након обраде буду адекватне, 3Д штампање има практичну примену.

Још увек није сигуран да ли је 3Д штампање тачно за ваше металне делове?

Не брини! Ханин не само да развија металне 3Д штампаче, већ пружа и услуге 3Д штампања на једном месту за купце у потреби. Да ли сте спремни да наручите 3Д штампане металне делове? Наши инжењери ће проценити ваше захтеве и утврдити да ли су ваши делови погодни за 3Д штампање.

Контактирајте нас за професионалну процену

Набавите цитат

Контакт

tɛmɛ tɛmɛ

Yïn wïc ba kä ye kek gɔ̈ɔ̈r në 3D ya cak, ka ba kä ye kek gɔ̈ɔ̈r në 3D ya them? Lɔ̈k form dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r dɔ̈ɔ̈r.

Решења

Услуге 3Д штампања

Услуга 3Д моделирања скенирања

Пост-обрада

Масовна производња

3Д штампарски материјали

Индустрије

3Д штампани метални делови: Да ли је то право за вас?

10 Типичне структуре идеалне за 3Д штампање метала

Када се не препоручује 3Д штампање метала?

Стандардни делови великог обима

Једноставне равнинске структуре

Превелики чврсти делови

Три димензије за процену да ли треба да 3Д штампате металне делове

1. Да ли се структура гура преко граница традиционалне обраде?

2. Да ли се ефикасност производње значајно побољшава?

3. Да ли перформансе могу удовољити захтевима апликације?

Још увек није сигуран да ли је 3Д штампање тачно за ваше металне делове?

Контакт

tɛmɛ tɛmɛ

Решења

3Д штампарски материјали

Индустрије

Други

Контакт